拒绝“卡脖子”！南城企业六年磨一剑，完成国产逆袭
发布时间：2024-02-02
春节前夕，广东科卓半导体设备有限公司（下文简称：科卓），装配车间和调试车间仍是一派繁忙状态，装配工人、技术人员在为年前订单交付进行最后冲刺。
“我们正全力赶订单，希望年前能把调试好的设备交付客户，以便为春节后的订单生产腾出场地。”科卓总经理王付国介绍说。
谈及2023年业绩，王付国一脸笑容。这一年，经过了长达6年、累计上亿元研发投入的产品正式商用，此举为企业带来数千万元的订单，更让科卓在国内一战成名。
6年研发长跑，基本无盈利可言，研发支出占经营成本超70%，研发总投入上亿元。是什么原因让科卓甘愿付出漫长的坚守？这一切又是否值得？
突破“卡脖子”环节 “国产替代”梦想成真
智能手机，智能家具、家用汽车……每样物品都离不开半导体芯片。
在这个“机不离手”的时代，半导体技术应用已深入人们的生活，同时也让半导体市场规模不断扩大。然而，在国内半导体制造业的市场中，海外企业占据了大半份额，中国企业的半导体技术设备大多处于“卡脖子”的境地。
紧锣密鼓赶生产
“国内半导体市场如此庞大，许多关键设备却由国外企业来制造提供，这对于我们行业的健康发展必然是受限制的。”王付国表示，以晶圆切割机为例，我国晶圆切割机市场规模高达120亿元，但在科卓半导体的产品出现前，国内95%的晶圆切割机都依赖国外进口。
选择使用进口设备，国内半导体制造企业同时面临设备交付期长、售后服务延时、不能满足个性化需求等问题。这一定程度上限制了国内半导体产业的发展，不少国内半导体上游制造企业都在寻求同类国产设备替代。在了解到国内庞大的市场需求后，2017年科卓正式启动半导体制造设备的研发项目，对标国外龙头大厂，全力推进晶圆切割机、倒装晶圆固晶机等半导体制造关键设备的研制。
在6年的研发时间里，一群来自TDK、ASM等全球知名半导体设备制造企业和国内外知名专业院校的高端技术人才抵达南城。他们从“零”开始，通过大量的尝试，最终实现上千个零部件和数十个系统同时运转的晶圆切割机等半导体制造关键设备的国产化，晶圆的切割和封装水平达到全球行业领先水平。
如今，科卓不仅拥有实现产品设备种类的多样化，还拥有60多项技术专利，在机器机械结构设计、运动控制、图像处理等核心模块也实现全自主研发并拥有自主知识产权。
产品切割精度控制在3微米内并保持长期稳定，切割尺寸、切刀轴数的选择多样化……
一项项技术优势，让科卓赢得了国内业界的认可，接下了他们伸出的“橄榄枝”。产品设备正式投入商用市场的第一年，便给科卓带来了数千万的营收。科卓迎来属于自己的“丰收时刻”。
保持高研发投入 今年启动科创板IPO
2023年，科卓投入两千多万元用于产品和技术的迭代研发，研发支出占经营成本逾7成。王付国表示，随着人工智能、汽车电子化、机器人等产业的不断发展，未来半导体技术的市场前景广阔。
他表示，尽管科卓大部分产品已进入大规模商用的状态，但科卓依然会保持高研发投入，不断完善升级现有产品、开发新产品，让产品性能满足最新技术要求和客户需求，发展更多的潜在客户。
2024年，科卓计划完成3款新设备研发并推向市场，以更高的产品技术水平迎接新一轮竞争。
同时，科卓还计划在2024年推动完成1轮股权融资、启动科创板IPO等相关筹备工作，通过吸引投资来继续驱动后续产品研发，实现企业和技术的新一轮跨越。
除继续保持高研发投入和吸引投资，科卓还将在2024年继续增资扩产，计划增加1500平方米的装配车间，同时还将推进生产和管理的数字化，完成ERP、OA、MES系统升级。
通过提高生产能力，科卓产品装配能力届时将提升至每月50台，产品的交付周期也将缩短为3个月。预计2024年产品营收将超过1亿，完成产品快速市场化推广的目标。
企业简介
广东科卓半导体设备限公司创立于2016年，是一家国家级高新技术企业，致力于半导体先进封测设备的研发与制造，主打晶圆切割机、贴片机及检测设备，拥有一批在TDK、ASM等大型企业多年技术研发背景的高端技术人才。企业实现了从机器机械结构设计、运动控制到图像处理等全程的自主研发并全部拥有自主知识产权，是国内半导体领域产业链自主可控及高端装备国产替代的重要践行者。
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