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全自动减薄机QG1202


优良的结构设计

实现高精确度研磨 由于部分功率元件或感测元件研磨后所产生的厚度偏差(不同晶圆间的偏差,单片晶圆内的偏差)将对制品特性产生影响,QG1202致力于追求高精确度的研磨, 通过将第一主轴的研削加工点与第二主轴的研削加工点位置统一,不但提高了第二主轴的研削加工稳定性,而且减小了单片晶圆内的厚度误差和晶圆之间的厚度误差,还有助于提高超薄研削加工质量的稳定.

可靠及方便的操作系统

适用于最大Φ12寸的各种材料 采用2主軸,3工作台/1旋转台构造的全自动研磨机。适用于Φ12寸以下的Si(硅),LiTaO3(LT/碳酸锂),LiNbO3 (LN/铌酸锂)、SiC(碳化硅)等多种晶圓.

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产品优势

• 搭载高精确度研磨用的机械构造
为了实现高精确度且高品质的加工,Z1和Z2轴搭载了高刚性、低振动且回转速度波动小的主轴。晶圆回转工作台同样搭载高刚性・低振动・低热膨胀且回转速度波动小的空气轴承组件。
• 采用高功率主轴,提高加工效率
采用11KW的高功率主轴,适应各种材料的晶圆加工,有效提高加工效率和单位产能。
• 提升操作便利性
搭载图形化操作界面,页面层次简洁,方便快速进入目的页面。
• 提高单位面积生产力
设备投影尺寸为1260X2800mm,与同类Φ12寸晶圆减薄机相比,占地面积约减少了20%的占地面积.
强化清洁能力,保护晶圆表面,稳定产品质量
磨削前清洗站(可选件):晶圆定位后,转臂1抓取晶圆,在清洗站使用海绵或刷子清洁晶圆非研磨面,去除晶圆表面沾污,保护晶圆表面,保证吸附平整,稳定磨削精度,提高良率。
磨削后清洗站(可选件):磨削后,转臂2抓取晶圆,在该清洗站使用海绵清洁晶圆非研磨面,彻底清除背面磨屑和研磨液,保护清洗台洗盘,适配高端薄化工艺。
[1] 机器人抓取装置从晶圆盒中取出工件并将其放置在定位台上,在那里进行对中。
[2]转移臂 1 将工件放置在晶圆回转台上。
[3]工件在 Z1轴 和 Z2轴 处进行磨削。
[4] 转移臂 2 从晶圆回转台取下工件并将其放置在清洗旋转台上。
[5] 清洗和干燥。
[6] 机器人抓取装置将工件放晶圆盒中。

 


 

 产品规格参数

规格

单位

QG1202

晶圆直径

-

Ø6” 、ø8”、ø12”

研磨方式

-

晶圆旋转切入式研磨

研磨轮

mm

Ø300

主轴

额定功率

kW

11

额定转速

min-1

1,000 – 4,000

设备尺寸  (W x D x H)

mm

1,260 x 2,800 x 2,150

设备

kg

4,000

 


 

使用条件

→使用大气压露点在-10~-20 ℃之间,残余油分为0.1 ppm,过滤精度为0.01 μm/99.5%以上的清洁压缩空气。
→机械设备所在空间的室温设定在20 ℃〜25 ℃之间,波动范围控制在±1以內。
→切削水的水溫控制为室溫+2 ℃(波动范围在±1 ℃以內),冷却水的水溫控制为与室溫相同(波动幅度在±1 ℃以內)。
→避免设备受到撞击以及有感振动等的外部振动。不要将设备设置于风扇,通风口以及易于产生高热或油污等的装置附近。

→本设备将使用水。为了防范漏水造成的影响,设备应设置于备有防水地板以及排水处理的场所。

关键词:

晶圆切割机

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